El proceso de la forja es la formación de barras lineares del metal en formas de 3 dimensiones deseadas. Esta formación del metal se hace por la aplicación de una cantidad muy alta de presión en las barras de acero. El equipo principal usado para este propósito es una prensa de la forja y los dados de la forja hechos de un acero de aleación especial con una fuerza extensible muy alta. El proceso de la forja se puede dividir en las etapas operacionales siguientes:

::Diseño Y Desarrollo Del Dado De : Después del recibo de los dibujos acabados de la parte de los clientes, los equipos de la ingeniería en las instalaciones de la forja desarrollan una forja que dibuja del dibujo acabado de la parte. Entonces desarrollan un modelo de 3 dimensiones para que la pieza sea forjada. De este modelo de 3 dimensiones, los ingenieros entonces crean los modelos de 3 dimensiones de los dados de la forja, dados del ajuste y el acuñar muere; cuáles abarcan un sistema completo de los dados para una parte particular. El proceso final en esta etapa es la operación morir-que se hunde, en donde la forma real de la pieza se repliega en morir-bloquea en la forma de cavidades.

::Inspección De De Dados: El sistema de dados fabrica entonces se sujeta a una serie de pruebas para verificar la exactitud del diseño y de la forma de las cavidades en ellas. Para este propósito, el yeso de París se vierte en los bloques del dado y se permite fijar. Entonces el molde del yeso después se quita de la cavidad del dado y es sujetado a la verificación dimensional por el equipo de la garantía de calidad. Una vez que el equipo de la garantía de calidad esté satisfecho con la exactitud dimensional, él aprueba el sistema del dado que se publicará al departamento de la producción para cargar en las prensas de la forja.

:: que forja: El sistema del dado bloquea fabricado así se carga encendido a la prensa de la forja, a la prensa del ajuste y a la prensa que acuña. Entonces otro proceso implica simultáneamente el corte de los pedazos de acero de las barras de acero rectas conocidas como billetes. Estos billetes entonces son calentados a una temperatura definida por la energía eléctrica conocida como calefacción del billete de la inducción. La época de calefacción y el flujo de la corriente se regulan para controlar el billete en una temperatura deseada. Los billetes candentes son dados una forma aproximada por un reducir-balanceo llamado de proceso. Entonces estos billetes candentes se colocan en la cavidad del bloque del dado en la prensa de la forja donde el billete bajo el impacto/presión del movimiento de la prensa toma la forma deseada final. La forja candente entonces se coloca sobre la estación siguiente conocida como prensa del ajuste para quitar el material adicional llamado flash. La forja entonces se permite refrescarse abajo. Se examina para su exactitud dimensional.

::Tratamiento De Calor De: Aprobado una vez para su exactitud, estas forjas entonces se sujetan a un proceso de endurecer y/o de templar dependiendo del requisito de la dureza del componente. Esto que endurece y que templa es hecha sujetando las forjas a los hornos automáticos especialmente diseñados controlados de la calefacción de una calefacción del interior. Se requiere este proceso porque los muchos de tensiones se convierten en el acero debido a la calefacción y la forja del billete de la inducción. Estos efectos de estas tensiones son quitados endureciendo apropiado y templando en sistemas de tratamiento de calor automáticos.

:: shot-Blasting: Después de endurecer y de templar, la superficie de las forjas es oxidada por la formación de escala. Estas escalas entonces son quitadas por un de proceso llamada el shot-blasting. Este proceso implica el pulsar de la superficie de las forjas por las partículas esféricas minúsculas de la arena y del metal para quitar las escalas. Este proceso de shot-blasting también hace la superficie de la forja limpia y le da aspecto plateado.