|
|
Strecke
200 GR. bis 8 Kgm. wie pro kundengebundene Zeichnungen.
| Wärmebehandlung: |
1.
Schmieden fterNormalized zum Verhärten
u. zum Mildern.
2. Härte: 200 - 250 BHN
3. Mikrostruktur: Sorbites zusammen mit
feiner Aufstellungsortstruktur Morten.
|
|
Anmerkung:-
1.Trimming sollte Abstand sein.
2. Äußerer Entwurf winkelt
5 Grad bis 7 Grad.
3. Interner Entwurfwinkel 7 Grad zu 11
Grad.
4. Eckradius 2,5 bis 3.
5. Schmieden sollte geschossen werden
startete u. freigibt von den Defektsuchas,
die Krusteoverschöße, unfillings
Löcher bilden u. knackt usw..
|
|
|
Anmerkung:
1. Normalisiertes verhärtet und gemildert
zu 75- 85 KG/mm (BHN 220-250).
2. In Essig eingelegt oder Sand startete.
3.Forging ohne Sprünge.
4. Schmieden Kalibrierte
5. 100 % Härteüberprüfung
u. 100 % Überprüfung auf Sprünge.
6. Anderes Req.! Wie pro IST: 3479, 3469
u. 4367.
7.Forging sollte von allen schädlichen
internen Oberflächendefekten frei sein,
nicht, das metallische Einbeziehungen nicht
Grad 4 übersteigen sollten, IST: 4163
- 1966.
8. Haupt-COA TED mit Zinkchromzündkapsel
Vide des roten Oxids des Schwefelns des
Öls beständiger IST: 2075 - 1962.
|
|
| Nicht
Erwähnte Maße |
Radi |
Ecke
|
5 |
| . |
. |
Fillet |
5 |
| . |
Dntwurf
|
Innen |
- |
| . |
.. |
Outside |
- |
| . |
Mis
Match |
Len.Dia |
1.0 |
| . |
. |
Breite
|
0.4 |
| . |
FlashExtn. |
Len.
Dia |
0.8 |
| . |
. |
Breite
|
0.4 |
| . |
Gradlinigkeit
|
0.7 |
| . |
LochfraßcTiefe
|
0.5 |
| . |
Len.Dia |
+
1.0 |
| . |
BreitencStärke
|
+
1.5
-0.5 |
| . |
Kennzeichnung. |
+
0.5
- 1.0 |
|
|
|
