Der Schmiedenprozeß ist die Formung der linearen Stäbe des Metalls in gewünschte 3-dimensional Formen. Diese Metallformung ist über das Anwenden einer sehr hohen Menge Drucks auf den Stahlstäben erfolgt. Die Hauptausrüstung, die zu diesem Zweck benutzt wird, ist eine Schmiedenpresse und die Schmiedenwürfel, die von einem speziellen legierten Stahl mit einer sehr hohen Dehnfestigkeit gebildet werden. Der Schmiedenprozeß kann in die folgenden funktionsfähigen Stadien geteilt werden:

:: WürfelcDesign U. -ENTWICKLUNG : Nach dem Empfang der fertigen Teilzeichnungen von den Kunden, entwickeln die Technikmannschaften am Schmieden-Service ein Schmieden, das von der fertigen Teilzeichnung zeichnet. Dann entwickeln sie ein 3-dimensional Modell, damit das Teil geschmiedet werden kann. Von diesem 3-dimensional Modell verursachen die Ingenieure dann die 3-dimensional Modelle der Schmiedenwürfel, Zutatwürfel und das Prägen stirbt; welche einen kompletten Satz von den Würfeln für ein bestimmtes Teil enthalten. Der abschließende Prozeß in diesem Stadium ist der sterben-sinkende Betrieb, worin die tatsächliche Form des Teils auf sterben-blockiert in der Form der Räum wiederholt wird.

:: Kontrolle Der Würfel: Der Satz der Würfel stellt wird unterworfen dann einer Reihe Tests für das Überprüfen der Genauigkeit des Designs u. der Form von den Räumn auf ihnen her. Zu diesem Zweck wird Pflaster von Paris in die Würfelblöcke gegossen und wird einstellen lassen. Dann wird die Pflasterform dann vom Würfelraum entfernt und unterworfen Maßüberprüfung von der Qualitätssicherungsmannschaft. Sobald die Qualitätssicherungsmannschaft mit der Maßgenauigkeit erfüllt ist, genehmigen sie den zur Produktionsabteilung für das Laden auf den Schmiedenpressen herauszugebenden Würfelsatz.

:: schmiedend: Der Satz des Würfels blockiert folglich hergestellt wird geladen an zur Schmiedenpresse, zur Zutatpresse und zur prägenden Presse. Dann gleichzeitig bezieht ein anderer Prozeß Ausschnitt der Stahlstücke von den geraden Stahlstäben mit ein, die als Billets bekannt sind. Diese Billets werden dann zu einer definitiven Temperatur durch die elektrische Energie geheizt, die als Induktionsbilletheizung bekannt ist. Die Heizungszeit und der Fluß des Stromes werden reguliert, um das Billet bei einer gewünschten Temperatur zu steuern. Die red-hot Billets werden eine ungefähre Form durch ein benanntes Verringernprozeßrollen gegeben. Dann werden diese roten heißen Billets in den Raum des Würfelblockes in der Schmiedenpresse gelegt, in der das Billet unter der Auswirkung/dem Druck des Presseanschlags die abschließende gewünschte Form nimmt. Das rote heiße Schmieden wird dann auf die folgende Station gesetzt, die als Zutatpresse bekannt ist, um das Extramaterial zu entfernen, das Blitz genannt wird. Das Schmieden wird dann unten abkühlen gelassen. Es wird auf seine Maßgenauigkeit überprüft.

:: Wärmebehandlung: Einmal genehmigt für seine Genauigkeit, werden diese Schmieden dann einem Prozeß des Verhärtens und/oder des Milderns abhängig von der Härteanforderung des Bestandteils unterworfen. Dieses, das sich verhärtet u. mildert, wird getan, indem man die Schmieden Öfen einer kontrollierten entworfenen automatischen Heizung des Heizungsinneres besonders unterwirft. Dieser Prozeß wird angefordert, weil eine Menge Drücke im Stahl wegen der Induktionsbilletheizung und -schmiedens sich entwickeln. Diese Effekte dieser Drücke werden durch das korrekte Verhärten und das Mildern in den automatischen Wärmebehandlungsystemen entfernt.

:: Shot-Blasting: Nachdem man sich verhärtet hat u. gemildert hat wird die Oberfläche der Schmieden durch Skalaanordnung oxidiert. Diese Skalen werden dann durch ein Prozeß benannt shot-blasting entfernt. Dieser Prozeß bezieht mit ein, die Oberfläche der Schmieden durch kleine kugelförmige Partikel des Sandes und des Metalls anzuschlagen, um die Skalen zu entfernen. Dieser Prozeß von shot-blasting auch bildet die Oberfläche vom Schmieden sauber und gibt ihm silbriges Aussehen.