Le processus de pièce forgéee est la formation des barres linéaires du métal dans des formes à trois dimensions désirées. Cette formation en métal est faite par appliquer un montant de pression très élevé sur les barres en acier. L'équipement principal utilisé à cette fin est une pression de pièce forgéee et les matrices de pièce forgéee faites à partir d'un acier allié spécial avec une résistance à la traction très élevée. Le processus de pièce forgéee peut être divisé en étapes opérationnelles suivantes:

::Conception Et Développement De Matrice De : Après la réception des schémas finis de partie des clients, les équipes de technologie aux équipements de pièce forgéee développent une pièce forgéee tirant du schéma fini de partie. Alors elles développent un modèle à trois dimensions pour que la pièce soit forgée. De ce modèle à trois dimensions, les ingénieurs créent alors les modèles à trois dimensions des matrices de pièce forgéee, matrices de règlage et l'invention meurt; ce qui comportent un ensemble complet des matrices pour une partie particulière. Le processus final dans cette étape est l'opération dedescente, où la forme réelle de la pièce est repliée sur mourir-bloque sous la forme de cavités.

::Inspection DeDes Matrices: L'ensemble de matrices fabrique est alors soumis à une série d'essais pour vérifier l'exactitude de la conception et forme des cavités sur elles. À cette fin, le plâtre de Paris est versé dans les blocs de matrice et est permis de placer. Alors la fonte de plâtre est alors enlevée de la cavité de matrice et soumise à la vérification dimensionnelle par l'équipe de garantie de la qualité. Une fois que l'équipe de garantie de la qualité est satisfaite de l'exactitude dimensionnelle, elles approuvent l'ensemble de matrice à publier au département de production pour charger sur les pressions de pièce forgéee.

:: forgeant: L'ensemble de matrice bloque construit ainsi est chargé dessus à la pression de pièce forgéee, à la pression de règlage et à la pression d'invention. Alors simultanément un autre processus implique le découpage des morceaux en acier des barres en acier droites connues sous le nom de billettes. Ces billettes sont alors chauffées à une température définie par l'énergie électrique connue sous le nom de chauffage de billette d'induction. La période de chauffage et l'écoulement du courant sont réglés pour commander la billette à une température désirée. Les billettes d'un rouge ardent sont données une forme approximative par un réduire-roulement appelé de processus. Alors ces billettes d'un rouge ardent sont placées dans la cavité du bloc de matrice dans la pression de pièce forgéee où la billette sous l'impact/pression de la course de pression prend la forme désirée finale. La pièce forgéee d'un rouge ardent est alors placée sur la prochaine station connue sous le nom de pression de règlage pour enlever le matériel supplémentaire appelé le flash. On permet alors à la la pièce forgéee de refroidir. Elle est inspectée pour assurer sa exactitude dimensionnelle.

::Traitement thermique De: Une fois approuvé pour son exactitude, ces pièces forgéees sont alors soumises à un processus du durcissement et/ou du gâchage selon la condition de dureté du composant. Ceci qui durcit et qui gâche est fait en soumettant les pièces forgéees aux fours automatiques particulièrement conçus commandés d'un chauffage d'intérieur de chauffage. Ce processus est exigé parce que beaucoup d'efforts se développent dans l'acier en raison du chauffage et de la pièce forgéee de billette d'induction. Ces effets de ces efforts sont enlevés par le durcissement approprié et le gâchage dans les systèmes automatiques de traitement thermique.

:: grenaillant: Après durcissement et gâchage, la surface des pièces forgéees est oxydée par entartrage. Ces balances sont alors enlevées par un de processus appelé grenaillage. Ce processus implique de frapper la surface des pièces forgéees par les particules sphériques minuscules du sable et du métal pour enlever les balances. Ce processus du grenaillage également rend la surface de la pièce forgéee propre et lui donne l'aspect argenté.